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鲁北首例!滨医附院实施3D打印全距骨假体并人工全踝关节置换术

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鲁北首例!滨医附院实施3D打印全距骨假体并人工全踝关节置换术

鲁北首例!滨医附院实施3D打印全距骨假体并人工全踝关节置换术

工信部(gōngxìnbù)等三部门印发《电子信息制造业数字化转型实施方案》

日前,工业和(hé)信息化(xìnxīhuà)部、国家发展改革委、国家数据局联合印发《电子信息制造业(zhìzàoyè)数字化转型实施方案》(以下简称《实施方案》),着力拓展电子信息制造业数字化转型、智能化升级的(de)广度和深度,巩固电子信息制造业稳增长内生动力,不断提升电子信息技术和产品对其他行业数字化转型赋能力度,助力(zhùlì)推动新型工业化和制造强国建设。

《实施方案》落实中央经济工作会议和《制造业数字(shùzì)化转型行动方案》有关工作部署,强调要坚持创新引领、统筹谋划、因业制宜(zhìyí)、安全(ānquán)有序,深化(shēnhuà)数字技术应用,推动生产方式和组织形态变革,加快电子信息制造业高端(gāoduān)化、智能化、绿色化、融合化发展。《实施方案》明确提出,到(dào)2027年(nián)(nián),规模以上电子信息制造业企业关键工序数控化率超过85%,典型场景解决方案全面覆盖,服务能力明显增强。到2030年,建立较为完备(wánbèi)的电子信息制造业数据基础制度体系,形成一批标志性智能产品,数字服务和标准支撑转型的环境基本完善,向全球价值链高端延伸取得新突破。

《实施方案》围绕加快核心数智技术攻关应用、“点线面(diǎnxiànmiàn)”一体化推进(tuījìn)(tuījìn)数转智改(shùzhuǎnzhìgǎi)、加快高端化智能(zhìnéng)化绿色化协同提级跃升、夯实软硬协同的多元化(duōyuánhuà)转型(zhuǎnxíng)基础、强化(qiánghuà)数字化转型服务保障五大方面,提出推进关键核心技术攻关、强化先进计算和人工智能赋能作用、加快电子信息(diànzixìnxī)产品智能化升级、挖掘推广重点环节数字化转型典型场景和解决方案、支持建设智慧安全的供应链体系(tǐxì)、加快培育高端电子信息智能产品、培育壮大智能化绿色化融合产业、建立健全标准体系、完善数字化转型公共服务体系等18项重点任务,系统推进行业数字化转型、智能化升级,不断完善(bùduànwánshàn)转型支撑服务体系、强化行业管理体系数字化转型。《实施方案》还发布了覆盖电子信息制造业数字化转型、电子信息技术和产品赋能其他行业数字化转型两个方面的15个典型场景。

《实施方案(shíshīfāngàn)》强调(qiángdiào),要加强统筹协调、加大资金保障、强化分析评价、加强宣传推广、加强行业(hángyè)数字化人才培养,为电子信息制造业数字化转型提供坚实保障。

关于印发《电子信息制造业数字化转型实施方案(shíshīfāngàn)》的通知

工信(gōngxìn)部联电子〔2025〕95号

各省、自治区、直辖市(zhíxiáshì)及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化、发展改革、数据(shùjù)主管部门:

现将《电子信息制造业(zhìzàoyè)数字化(shùzìhuà)转型实施方案》印发给你们,请结合实际,认真贯彻落实。

2025年(nián)4月22日

电子信息制造业(zhìzàoyè)数字化转型实施方案

电子信息制造业是(shì)国民经济的(de)战略性、基础性、先导性产业,规模总量大、产业链条长、涉及领域广,是推动实体经济与(yǔ)数字经济深度融合、推进新型工业化、培育壮大新质生产力的重要领域。为落实《制造业数字化转型行动(xíngdòng)方案(fāngàn)》,推动电子信息制造业数字化转型、智能化升级,巩固电子信息制造业稳增长内生动力,加快制造强国(qiángguó)建设,制定本实施方案。

以习近平新时代(shídài)中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神,全面落实全国新型工业化(gōngyèhuà)推进大会部署,加快实体经济与(yǔ)数字经济深度融合,坚持创新引领、统筹谋划、因业制宜、安全有序,深化数字技术应用,提高电子信息制造业数字化、网络化、智能化水平(shuǐpíng),推动生产方式和组织形态变革,打造发展新模式(móshì)、新业态,培育新增长点,加快电子信息制造业高端化、智能化、绿色(lǜsè)化、融合化发展,为推进新型工业化、建设(jiànshè)现代化产业体系提供有力支撑(zhīchēng)。

2027年,电子信息制造业数字化转型、智能化升级的新型(xīnxíng)信息基础设施基本完善(wánshàn),规模以上电子信息制造业企业关键工序数控化率超过85%,先进(xiānjìn)计算、人工智能深度赋能行业发展。典型场景(chǎngjǐng)解决方案全面覆盖,形成100个(gè)以上典型场景解决方案,服务能力明显增强,形成不少于100家面向电子信息制造业的专业化服务商“资源池”。标准支撑体系基本形成,数字化转型人才梯队基本建立(jiànlì)。

2030年,转型(zhuǎnxíng)场景更加丰富,建立较为完备的电子信息制造业数据基础制度体系,电子信息制造业工业数据库基本建成,形成(xíngchéng)一批标志性智能产品,数字(shùzì)服务和(hé)标准支撑转型的环境基本完善,数字生态(shēngtài)基本形成,转型效率和质量大幅提升,向全球价值链高端延伸取得新突破。

(一(yī))加快核心数智技术攻关应用

1.推进关键核心技术攻关(gōngguān)。推动研究电子信息制造业数字化(shùzìhuà)转型关键技术创新路线图。采用“揭榜挂帅”机制加强转型关键技术研发,重点突破高精度高速工业(gōngyè)控制、智能(zhìnéng)设备(shèbèi)集成、复杂系统(xìtǒng)(xìtǒng)仿真推演、无损检测、可靠性管理等(děng)关键共性技术,提升设备自动化编程(EAP)、电子设计(diànzishèjì)自动化、PCB设计、产品生命周期管理、制造执行、质量管理、智能不良根因分析等系统及软件水平。研制智能工控计算机、工业智能传感设备、中大型可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视(jiānshì)控制系统(SCADA)等关键工控设备及系统,以及智能装备、工业软件和系统解决方案。鼓励产学研联合建设电子信息数字化转型创新平台,协同开展前沿技术攻关。

2.加快先进通用技术(jìshù)推广应用。以整机产品和系统创新带动产业链(chǎnyèliàn)配套体系(tǐxì)优化完善,打造先进计算、人工智能、虚拟现实(xiànshí)等数智技术应用标杆,加快全产业链数字化转型、智能化升级。发挥(fāhuī)首台(套)、首批次、首版次政策作用,加快安全可靠先进工控设备、智能装备和工业软件在电子信息制造业应用。鼓励应用智能感知、虚拟现实、增强现实、沉浸音频等技术推动实数融合应用创新,加快智能可穿戴(chuāndài)设备、智能机器人(jīqìrén)等创新产品试用推广。

3.推动数据要素价值(jiàzhí)加快释放。引导企业建立健全数据管理制度,推动数据管理相关标准(biāozhǔn)贯标。大力发展基于数据洞察、数据贯通、数据挖掘的新(xīn)品研发、协同制造、增值服务等新模式,深化典型场景数据分析应用。加快推动电子(diànzi)信息产品由数据物质载体向数据综合服务转变,提升(tíshēng)电子信息制造业转型升级效能。支持建设电子信息产业大脑,融合贯通产业链(liàn)、供应链、服务链、创新链、知识链,推进数据驱动(qūdòng)的产业升级、创新服务和产业治理。

4.强化先进计算、人工智能赋能作用。推进先进计算技术(jìshù)赋能新质生产力,激活先进计算在数据高效处理、设计仿真优化、技术产品研发、生产精细管理、业务模式创新等方面广泛应用。鼓励骨干企业基于通用大(dà)模型(móxíng)打造适应电子信息(diànzixìnxī)制造业(zhìzàoyè)复杂任务环境、具备跨模态数据处理能力的行业(hángyè)级、场景(chǎngjǐng)级大模型,形成一批可泛化(fànhuà)、可推广高质量数据集,培育一批标杆应用场景,带动电子信息制造业全方位、全链条优化升级。谋划(móuhuà)建设垂直行业大模型中试、测评等公共服务平台,推动大模型行业适配和商业化应用。推动创成式设计、设备(shèbèi)故障预测、工艺参数自动调优、质量视觉检测、工业知识智能问答等典型场景中的先进计算、人工智能深度应用。

(二)“点线面”一体化推进(tuījìn)数转智改

5.挖掘(wājué)推广重点行业数字化转型(zhuǎnxíng)典型场景和解决方案。面向电子信息(diànzixìnxī)制造业研发设计、生产制造、质量管控、仓储物流、经营管理(guǎnlǐ)、增值服务、供应链管理、赋能应用等刚需、高(gāo)频、复杂典型场景,沉淀共性需求,研发推广一批(yīpī)见效快、成本低、针对性强、标准化程度高的“小快轻准”解决方案。指导发布电子信息制造业数字化转型场景清单和典型案例(ànlì),支持发布数据要素(yàosù)、知识模型、工具软件、人才技能等数字化要素清单,推广工业互联网与电子信息制造业融合应用场景。支持数字化水平较高的企业开发共享数字化解决方案。

6.推进产业链供应链智慧安全建设。鼓励具备条件(jùbèitiáojiàn)的地区制定数字化(shùzìhuà)转型(zhuǎnxíng)实施方案,强化重点地方(dìfāng)产业链供应链智能化和安全化水平(shuǐpíng)。充分发挥整机产品牵引作用,构建问题导向和需求导向的上下游数字化转型协同创新体系,加强核心技术、关键零部件等支撑能力建设,推动中小企业主动融入大企业产业链供应链。鼓励龙头企业开发(kāifā)和共享供应链上下游采供销协同、一体化质量管控、联合(liánhé)排产等平台,提升全链条数字化水平。

7.加快重点(zhòngdiǎn)集群和园区智能化升级。重点支持新一代信息通信(tōngxìn)(tōngxìn)、集成电路、先进电池材料等作为主导产业(zhǔdǎochǎnyè)的国家高新区及其他重点园区,加快先进计算中心、新一代移动通信、工业互联网等新型基础设施(jīchǔshèshī)规模化建设应用,建设高标准数字园区。鼓励电子信息制造业(zhìzàoyè)领域集群公共服务平台互联互通,加快基础设施、数据要素、技术人才等资源共建共享。

(三)加快高端化智能化绿色化协同(xiétóng)提级跃升

8.加快高端电子信息产品(chǎnpǐn)智能(zhìnéng)化升级。有序推动智能产品创新研发,推动智能产品分类代码(dàimǎ)研究,培育高端智能化电子产品等新兴领域。深化先进计算、智能控制、人机交互(jiāohù)、大数据等技术在人工智能终端产品的应用,加快发展智能传感器、智能移动终端、智能语音交互系统、智能可(kě)穿戴设备(shèbèi)等,提升产品“含智量”。发展智能互联架构、智能组网、异构(yìgòu)产品联接、集中控制等技术,推动形成智能产品高效互联生态。

9.打造数字化智能化转型标杆。贯彻落实(guànchèluòshí)工业重点行业领域(lǐngyù)设备更新和技术改造(gǎizào)指南,推动电子信息制造业关键工艺技术(gōngyìjìshù)和工艺设备数字化改造升级。鼓励智能制造能力成熟度高的企业加快部署智能装备和工业软件,推广模块化、成组和产线重构等技术,支持建设面向(miànxiàng)新一代电子信息产品的智能柔性产线。推动构建智能工厂梯度培育体系,支持电子信息制造业企业加快建设一批行业领先的智能工厂和5G工厂,推动电子信息“专精(zhuānjīng)特新(tèxīn)”中小企业(zhōngxiǎoqǐyè)数字化改造应改尽改,形成可复制推广的新经验、新模式。

10.培育壮大智能(zhìnéng)化绿色化融合产业。持续挖掘能源电子增长新(xīn)动能,加快先进计算(jìsuàn)、工业互联网、物联网、人工智能等数智(shùzhì)技术在锂电池、光伏产品研发及制造过程应用。推进智能功率预测、智能场站运营(yùnyíng)等新模式,促进光伏发电和储能的数据共享,培育壮大数字化绿色化协同的融合产业。

11.打造重点(zhòngdiǎn)产品全生命周期碳(tàn)排放(páifàng)可信数据空间。聚焦锂电池、光伏、消费电子、新型显示等重点产品,推动企业建设碳足迹基础数据和产品全生命周期数字化碳管理平台,推动全产业链碳排放数据核算和共享。强化先进(xiānjìn)计算、物联网、人工智能(réngōngzhìnéng)、区块链、工业互联网标识解析等技术在碳排放监测预警中的应用,持续(chíxù)提升碳排放数据核算精准化和可信度。

(四)夯实(hāngshí)软硬协同的多元化转型基础

12.加强新型信息基础设施建设。统筹(tǒngchóu)推进先进计算(jìsuàn)产业发展,加快网络、算据、算力、算法等融合贯通(guàntōng),推动高性能(gāoxìngnéng)计算、智能(zhìnéng)计算、云边端协同计算等创新发展,完善边缘计算中心网络布局,建设高可靠、高性能、广连接的新型信息基础设施。推动新型信息基础设施深度赋能电子信息制造业应用,加快先进计算、5G-A、千兆光网、工业(gōngyè)互联网、人工智能在电子信息制造业中的规模化应用。

13.建立(jiànlì)健全标准体系(tǐxì)。组织编制电子信息制造业重点行业智能制造标准体系建设指南,加快研制一批行业应用、典型场景和智能产品等(děng)重点标准,构建电子信息制造业数字化转型(zhuǎnxíng)标准群(qún)。加快制定主数据、元数据、数据质量、数据管理等数据标准,推动数据管理国家标准贯标。推动建立电子信息制造业数字化转型标准化工作组织,统筹重点细分行业数字化转型领域的(de)标准研制和推广应用,引导专精特新(tèxīn)企业主导或参与标准制定。

14.强化网络和数据(shùjù)安全治理。指导电子信息制造企业建立健全工业控制系统和信息系统的(de)网络安全(wǎngluòānquán)防护制度。面向企业开展网络安全分类分级管理,加强(jiāqiáng)工业控制系统、设备安全防护能力建设,加大网络安全投入,提升网络安全防护水平。推进电子信息制造业细分行业(hángyè)领域重要数据识别等标准规范研制。指导企业健全完善数据安全(shùjùānquán)管理制度,开展重要数据识别与目录(mùlù)备案,加强分类分级防护,落实风险评估(pínggū)要求,强化风险监测与应急处置能力,提高数据安全保护水平,促进数据要素流通和数据资源开发利用。指导和支持第三方(dìsānfāng)机构开展工控安全评估、数据隐私安全保护等评估。

(五(wǔ))强化数字化转型服务保障

15.培育数字化转型(zhuǎnxíng)服务商。推动电子信息制造业数字化转型服务商建立“咨询策划+路径规划+实施监督+跟踪评价”全(quán)栈式服务能力,提升全流程服务供给水平,培育一批场景型服务商、高水平系统集成服务商和出海一站式数字化服务商。指导开展电子信息制造业数字化转型服务商分类(fēnlèi)分级评价、产品和解决方案(jiějuéfāngàn)适配(shìpèi)度测评,开展数字化转型服务商分类分级评价规范标准(biāozhǔn)研制和贯标(guànbiāo)。研究发布更新电子信息制造业优质数字化转型服务商、产品和解决方案目录。

16.全面开展数字化(shùzìhuà)转型诊断评估。制定电子信息制造业数字化转型诊断评估实施方案,提供诊断评估和能力建设参考指引。引导地方建立长效(zhǎngxiào)评价机制,对电子信息制造业重点企业“建档立卡(jiàndànglìkǎ)”,依托制造业数字化转型综合信息(zōnghéxìnxī)平台(píngtái)和行业(hángyè)公共服务平台,大力开展现场评估诊断、中小企业数字化水平评测,做到“应评尽评”“应检尽检”。

17.完善(wánshàn)数字化转型公共服务体系(tǐxì)。推动(tuīdòng)建立电子信息制造业数字化转型促进中心、中试(zhōngshì)平台,协同打造数字生态发展共同体。打造面向电子信息制造业数字化转型的数据集、技术库、工具箱和资源池,持续提升政策宣贯、标准咨询、人才培训、供需对接(duìjiē)等服务水平,夯实电子信息制造业数字化转型基础支撑。

18.健全数据驱动的行业管理与(yǔ)企业(qǐyè)服务(fúwù)体系。支持(zhīchí)建设电子信息制造业数字化转型智慧(zhìhuì)平台系统,构建电子信息重点产业链“一链一档”、重点企业“一企一码”画像数据库,提升行业发展的预测预警和动态运行监测水平。研究构建电子信息制造业数字化转型运行监测指标体系,探索主动服务、精准施策、融合共治等跨部门(kuàbùmén)综合行业管理新模式。

(一)加强统筹协调。建立部门合作、央地联动(liándòng)、产业协同的合力推进机制,全面推动电子信息制造业数字化转型重要政策和重大项目落地实施。支持组建电子信息制造业数字化转型专家委员会(wěiyuánhuì),强化转型重大决策(juécè)、行业规划、企业实践的分类指导(zhǐdǎo)。

(二)加大资金保障。充分运用(chōngfènyùnyòng)科技重大(zhòngdà)专项、重点研发计划等现有专项资金渠道,支持电子信息制造企业数字化转型共性(gòngxìng)关键技术攻关(gōngguān)与数转智改(zhuǎnzhìgǎi)。发挥国家产融合作平台赋能作用,将先进适用技术纳入支持范围,通过创新金融产品种类等方式,引导金融机构加强对数字化转型的支持。

(三)强化分析评价。建立电子信息制造业(zhìzàoyè)数字化转型(zhuǎnxíng)常态化评价分析机制,引导企业主动开展评估评价,根据评估结果(jiéguǒ)制定改进提升方案,依托自身定位有序推进(tuījìn)数字化转型、智能化升级。定期开展电子信息制造业数字化转型水平监测,建立健全监测结果反馈与优化机制,基于监测结果动态优化数字化转型任务(rènwù)举措,持续提高产业治理能力(nénglì)和水平。

(四)加强宣传推广。引导各地区(dìqū)定期举办电子信息制造业数字化转型政策、标准宣贯培训。征集(zhēngjí)和发布电子信息制造业数字化转型典型(diǎnxíng)场景和解决方案。支持举办电子信息制造业数字化转型经验交流、智能制造创新(xīn)大赛、先进(xiānjìn)计算(jìsuàn)典型应用案例征集、先进计算技术创新大赛、供需对接活动,促进数字化转型新模式、新产品、新技术的应用推广。

(五)加强行业数字化人才(réncái)培养。深化产教融合的电子信息制造业(zhìzàoyè)数字化转型人才培养模式,完善产教供需对接机制,支持电子信息制造企业与高校、科研院所合作建立数字技术(jìshù)实训基地,培养行业所需数字化转型复合型人才。依托国家相关人才工程和(hé)项目(xiàngmù),培养电子信息制造业科技领军人才、创新团队、卓越工程师,积极(jījí)引进海外高端人才。

聚焦电子信息制造业(zhìzàoyè)特点,系统梳理研发设计(shèjì)、生产制造、运维服务等业务环节和(hé)经营管理(guǎnlǐ)、供应链管理等管理环节的关键场景。坚持问题导向,按照急用先行的原则,以场景为切入点,推进电子信息制造业数字化转型。包括但不限于以下场景。

一(yī)、电子信息制造业数字化转型

典型场景1:产品研发(yánfā)

痛点:电子信息产品技术迭代速度极快,研发过程分散度高且依赖物理设备设施,不同研发环节所使用的工具和系统兼容性不足,不同地域或部门的研发团队(tuánduì)缺乏统一的协作平台,研发数据(shùjù)难以实时同步(tóngbù)共享,导致跨(kuà)团队、跨部门的协作效率低下(dīxià),难以快速适应新技术或新需求的变化。

改造(gǎizào)目标:数字化协同研发

实现方式和需要(xūyào)条件(tiáojiàn):数字化协同研发利用先进计算技术为不同区域、部门甚至企业之间的协作提供统一(tǒngyī)平台,消除信息孤岛,提高研发效率(xiàolǜ)。通过统一计算协作平台,根据需求动态调整计算资源,为设计、仿真、测试提供高性能的计算资源,降低设备购置和维护成本,缩短研发周期(zhōuqī)。

重点适用(shìyòng)行业:新型显示行业、先进计算行业、消费电子行业。

典型场景2:产品设计(chǎnpǐnshèjì)

痛点:电子产品结构复杂度(fùzádù)和功能性能要求不断提升,部分企业在仿真验证方面的建设滞后,机理(jīlǐ)模型构建不全面,仿真分析与(yǔ)测试数据无法有效关联,企业在产品设计和试生产过程中存在反复(fǎnfù)修改、多次试验等现象,甚至产品交付后可能出现批量(pīliàng)性缺陷,导致后期额外的产品召回和返修成本。

改造目标(mùbiāo):虚拟试验与调试

实现方式和需要条件:搭建仿真平台(píngtái),面向产品功能、性能、可靠性等方面,采用计算机辅助设计工具进行三维建模,应用先进计算、数字孪生、AR/VR、知识图谱(túpǔ)等技术,通过全虚拟(xūnǐ)仿真或者半实物(shíwù)半虚拟仿真,开展产品调试和测试(cèshì)(cèshì)验证。将仿真平台与物理测试系统平台的数据关联,通过物理测试数据曲线与仿真分析数据曲线对比分析,不断优化仿真模型,逐步提升仿真预测的准确性。

重点适用行业:通信设备(shèbèi)行业、先进计算行业。

典型(diǎnxíng)场景3:生产工艺优化

痛点:电子产品(diànzichǎnpǐn)生产工艺(shēngchǎngōngyì)参数众多,工艺参数修改(xiūgǎi)频繁,随着技术升级和终端应用的(de)需求多样化,电子产品越来越微型化、精密化,对生产工艺及生产效率的要求越来越高。生产过程工艺参数易漂移,产品良率波动大,人工调整工艺参数工作量大,异常处理速度(chǔlǐsùdù)慢,无法及时响应生产需求。

改造目标:工艺动态调优(diàoyōu)

实现方式和需要条件:建立生产过程全流程一体化管控平台(píngtái),应用先进计算、工艺机理分析、多尺度物性表征和流程建模、机器学习等技术,构建工艺参数预测模型,实现批次化生产过程工艺参数动态监测与控制,通过对各(gè)批次生产数据、设备状态和产线产能、产品(chǎnpǐn)良率和质量(zhìliàng)控制指标等参数动态分析(dòngtàifēnxī),进行工艺优化。

重点适用行业:通信设备行业、先进计算行业、时空(shíkōng)信息行业、消费电子行业(diànzihángyè)、新型显示行业、基础电子行业、能源电子行业。

典型场景(chǎngjǐng)4:生产计划调度

痛点:电子产品升级换代快,客户要求复杂多变,多品种小批量生产(pīliàngshēngchǎn)已成常态,且客户对于产品交付周期要求越来高,部分企业无法(wúfǎ)集成采购供应(cǎigòugōngyìng)、生产执行、仓储物流等(děng)数据,难以实现科学有效的计划调度。

改造目标:智能排产调度(diàodù)

实现方式和需要条件:根据市场和客户个性化的(de)要求,实时监控采购供应、生产要素、制造执行(zhíxíng)等数据,通过设置多类约束条件和策略,形成多种排产方案,最大化分配和使用资源,动态下达详细作业计划。同时,针对生产异常(yìcháng)及时(jíshí)预警,根据异常事件类型(lèixíng)自动推荐和调整生产计划调度方案。

重点适用行业(hángyè):通信(tōngxìn)设备行业、先进计算行业、时空信息行业、消费电子行业、新型显示行业、基础电子行业。

典型场景5:生产线升级(shēngjí)改造

痛点:电子信息产品订单多样性(duōyàngxìng)和定制化需求日益增长(rìyìzēngzhǎng),面对小批量、多批次生产(shēngchǎn)场景时灵活性不足,生产线需要频繁调整(tiáozhěng)设备设置和工艺流程,以(yǐ)适应不同产品的规格和需求,频繁调整增加设备停工时间,生产人员需要花费更多时间来适应新操作流程,延长了生产周期,增加了生产成本。

改造目标(mùbiāo):可重构柔性产线

实现方式和需要条件:开展标准化(biāozhǔnhuà)、模块化硬件设计,部署自主移动机器人、数字定位系统、柔性工装夹具、智能(zhìnéng)物流设备(shèbèi),采用5GTSN等网络(wǎngluò)技术,构建低时延、高稳定性的无线生产网络,综合应用(yìngyòng)传感器(chuángǎnqì)、AI边缘控制器、产线数字孪生(luánshēng)等技术,实现设备互联成组与数据集成,对生产线实时监控,采用智能控制系统,根据订单和工况变化快速调整和按需配置产线,实现不同产品类别的快速切换,减少换线时间和生产停顿。

重点适用行业:通信设备行业、先进计算行业、时空信息行业、消费电子行业(diànzihángyè)、新型(xīnxíng)显示行业、基础电子行业。

典型场景(chǎngjǐng)6:设备管理

痛点:电子信息制造业(zhìzàoyè)中(zhōng)自动化设备应用广泛、种类繁多、更新换代速度快,部分企业设备管理中依然依赖手工记录,设备维修人员技能要求高,人员流动也会导致设备管理知识传递容易中断,当前设备维护模式多处于被动式维护和经验式维护,紧急故障(gùzhàng)难以(nányǐ)做出科学预判,故障维修不及时影响生产进度(jìndù)。

改造目标:设备故障诊断与预测(yùcè)

实现方式和需要条件:采用统一(tǒngyī)的系统平台管理设备采购、安装、使用、报废全过程,实时监控关键(guānjiàn)工艺设备运行情况(qíngkuàng),建立设备数字孪生模型,基于大数据分析和人工智能技术对设备健康度进行(jìnxíng)预测,提前预警潜在故障(gùzhàng),研究设备运行机理,沉淀设备维保经验,形成设备故障知识库,自动提醒和推荐设备维保方案,支撑维保人员快速解决设备故障,减少(jiǎnshǎo)非计划停机时间,延长设备使用寿命。

重点适用行业(hángyè):通信设备行业、先进计算行业、时空信息行业、消费电子行业、新型显示(xiǎnshì)行业、基础电子行业、能源电子行业。

典型场景7:产品质量(chǎnpǐnzhìliàng)管控

痛点:多数企业对品质影响因子缺乏有效的监控与分析,欠缺分析和处理问题(wèntí)的经验积累,导致相同的问题反复发生,企业不良品质成本(chéngběn)居高不下,尚未(shàngwèi)运用大数据技术协助解决和追溯产品质量问题,客户端品质问题持续(chíxù)发生。

改造目标:智能化品质管控(guǎnkòng)

实现方式和(hé)需要条件:建立完善的质量管控集成架构,应用基于机器视觉的产品质检技术(jìshù),借助物联网技术将(jiāng)检测设备与人员、样本库、检测流程等(děng)系统互联互通,消除品质控制各环节的信息孤岛。同时,运用(yùnyòng)信息系统等集成质量机理分析、质量数据分析等技术,进行产品质量影响因素识别、缺陷分析预测和质量优化(yōuhuà)决策,分门别类地对质量知识和异常经验进行积累、共享,归纳总结成为结构化的知识库(zhīshíkù)。针对常发生的问题可以根据知识库不断部署预防性措施。

重点适用行业:通信设备行业、先进计算行业、时空信息行业、消费电子行业、基础(jīchǔ)电子行业、能源(néngyuán)电子行业。

典型场景8:仓储(cāngchǔ)配送

痛点:电子信息产品种类繁多、结构复杂,所需的电子元器件、电子化学品等(děng)物流规格多样、对存储环境温湿度要求高,且有序列号、保质期等批次管理需求,仓储管理中(zhōng)人工记录管理难度大,部分企业仓储配送、资源(zīyuán)计划、生产(shēngchǎn)执行等系统集成度低,配送异常难及时(jíshí)管理,影响生产进度。

改造目标:拉式实时精准配送(pèisòng)

实现方式和需要条件:将生产消耗(xiāohào)、仓储(cāngchǔ)、运输等数据集成(jíchéng),根据实时生产消耗,自动(zìdòng)发起物料配送需求,综合运用条码技术、自动化立体仓库存储、人机交互(rénjījiāohù)分拣、自动化传输等系统,将物料按时按量精准配送至线体或工位,打造全链条“拉式精准配送”物流系统,缩短全链条配送时效。

重点适用行业:通信设备行业、先进计算行业、时空(shíkōng)信息(xìnxī)行业、消费电子行业、新型显示行业。

典型场景(chǎngjǐng)9:能源管理

痛点:电子信息制造业企业耗能设备多样,部分企业存在(cúnzài)耗能设备老旧情况,尚未应用(yìngyòng)智能化的数据采集工具,人工(réngōng)采集数据工程量大、易出错(chūcuò),能耗数据难以统一归档和检索,无法完整掌握整个企业的供电、配电、用电情况,缺乏科学有效的策略进行综合能效优化。

改造目标:能效数智化(shùzhìhuà)管理与优化

实现方式和需要条件:部署能耗数据(shùjù)智能计量与采集装置,基于统一(tǒngyī)的能源管理系统,开展全(quán)环节(huánjié)、全要素(yàosù)能耗数据汇聚分析,采用能流图形式进行工厂全域可视化监测,结合设备运行、生产工艺、制造成本(chéngběn)等数据,建立综合能耗模型,开展用能情况模拟、能效诊断和节能潜力分析,明确节能措施优先级,针对高耗能设备和场景,采用大数据和算法(suànfǎ)模型动态确定设备最优参数,通过控制系统实现自动调整,实现整体能效提升。

重点适用行业:通信设备行业、先进计算(jìsuàn)行业、时空信息行业、消费电子行业(diànzihángyè)、基础电子行业、能源电子行业。

典型场景(chǎngjǐng)10:产品运维服务

痛点:电子信息制造业产品(chǎnpǐn)数据没有(méiyǒu)得到有效分析利用,无法动态跟踪用户服务需求,缺乏产品主动运维意识,多(duō)处于问题发生后才去解决的被动服务阶段。

改造(gǎizào)目标:数据驱动的精准客服

实现方式和(hé)需要条件:建设服务(fúwù)大数据(shùjù)平台,整合和集成产品运行工况、维修保养、故障缺陷等数据,为用户提供(tígōng)自助(zìzhù)服务和智能服务等多种方案,如产品使用技巧和产品诊断排障自助服务、基于数据的远程运维服务、基于模型和产品实时状态的主动保养预警服务、基于环境数据和用户使用习惯的方案建议服务等。

重点适用行业(hángyè):通信设备行业、先进计算行业、时空信息(xìnxī)行业、消费电子行业、能源电子行业。

典型(diǎnxíng)场景11:供应链风险管理

痛点:产品制造所需物料种类繁多,涉及(shèjí)采购供应商众多(zhòngduō),不同物料交付要求多样,企业无法及时有效监控原料(yuánliào)供应风险,被动接受突发供货异常事件,导致内部生产组织仓促调整,影响正常生产执行。

改造目标:供应链风险预警与(yǔ)弹性管控

实现方式和需要条件:针对不同物料设定相应的采购(cǎigòu)模型,用集成建模、多目标寻优、数据跨域控制等技术(jìshù),设定合理的采购提前期,确保供应商(gōngyìngshāng)(gōngyìngshāng)物料供货异常时,企业(qǐyè)有(yǒu)充足的时间应对处理。建立供应链管理系统,集成知识图谱、先进计算等技术,开展供应链风险隐患识别、定位、预警和高效处置(chǔzhì)。建立供应商管理系统,应用供应商风险评估、供应链溯源等技术,实现供应商精准画像,开展基于数据分析的供应商评价、分级分类、寻源和优选推荐。

重点适用行业(hángyè):新型显示行业、通信(tōngxìn)设备行业、先进计算行业、消费电子行业。

二、电子信息技术和产品赋能其他(qítā)行业数字化转型

典型场景12:大众消费(xiāofèi)领域北斗规模应用

实现方式:提升北斗在智能手机、穿戴设备等产品上的(de)应用比例,探索亚米级定位应用场景,增强(zēngqiáng)产品在室内等遮挡区域的多源融合定位、高精度(gāojīngdù)(gāojīngdù)(gāojīngdù)定位能力,打造室内外无缝连续定位体系。促进北斗车载(chēzài)终端赋能应用,通过车辆北斗地基增强系统、高精度地图等方式,在车联网中推广应用北斗高精度定位技术。推动北斗多频(duōpín)定位、高精度定位等技术在消费级无人机、共享两轮车领域的应用,提升城市智能化精细管理水平。

典型场景13:基于(jīyú)XR的沉浸式交互服务

实现方式:综合运用虚拟现实终端、空间(kōngjiān)计算引擎、三维(sānwéi)数字内容等产品和技术,构建行业(hángyè)解决方案。加速工业领域VR/AR技术渗透率,推广沉浸式协同设计、智慧AR巡检、交互式(jiāohùshì)三维动态仿真等典型场景和解决方案。推动XR在(zài)教育和文旅领域深度应用,推广虚拟仿真教学实训(shíxùn)、虚拟拍摄、数字空间内容制作、AR导览、互动营销等,增强交互体验。

典型场景14:基于新型显示的新一代人机交互(rénjījiāohù)方案

实现方式:促进TFT-LCDAMOLEDMicro-LED3D显示、激光显示等显示技术在相关行业领域规模化应用,实现超高清、无(wú)障碍、3D立体等显示效果,加快(jiākuài)在智能终端、远程连接、文化内容呈现等场景中(zhōng)推广(tuīguǎng)。开发视听体验数据交互终端,构建人(rén)性化、沉浸(chénjìn)式互动体验。推动量子(liàngzǐ)点显示、全息显示等技术攻关,加快光场重构、空中无介质物理成像、全息智能显示系统、HUD抬头显示、UI/UX、多模态交互控制技术(kòngzhìjìshù)和产品集成应用,构建人性化、智能化驾驶空间,实现人与空中实像的直接交互,满足未来出行的智能化需求(xūqiú)。

典型场景15:电子信息产品(chǎnpǐn)赋能新型信息基础设施建设

实现(shíxiàn)方式:在工业智联(zhìlián)、城市智联、低空智联、农业智联等领域,应用协议兼容、软件定义、物联平台免调试接入等技术,推动通信、芯片、显示模组等软硬件产品快速适配。大规模部署智能物联产品,为信息交换共享、复杂环境感知、智能决策和协同控制(kòngzhì)提供物联支撑,满足高中(gāozhōng)低速、广域覆盖、上行(shàngxíng)增强等业务需求。加强搭载人工智能技术的(de)移动物联网终端研发供给和应用探索,促进形成(xíngchéng)网络连接、资源管理、运行(yùnxíng)维护等方面(fāngmiàn)的内生智能,提升网络智能化水平。综合应用人工智能芯片、边缘计算设备、超级计算机、AI服务器等电子信息产品,实现实时数据处理和高性能计算。

一图读懂《电子信息(diànzixìnxī)制造业数字化转型实施方案》

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